Припуск на шлифование

Припуск при шлифовании – это показатель, который определяет величину припуска, необходимого для механической обработки поверхности, получения идеальной чистоты и точности размера детали. Эта величина определяет количество металлического или какого-либо другого материала, которую нужно будет снять с необработанного изделия, чтобы получить чистовую деталь. От этого параметра зависит качество выполняемой шлифовальной работы.

Припуск может быть общим, то есть определять форму поверхности после выполнения всех необходимых шлифовальных операций, либо операционным, под которым принимают слой материала, который снимается при выполнении конкретной операции.

При определении номинального припуска следует исходить из системы параметров, среди которых тип обрабатываемой поверхности и материал её изготовления, вид шлифования. Припуск на плоское шлифование металла будет отклоняться от припуска на шлифование отверстий.

Основные показатели

Итак, припуск на обработку определяется после определения следующих величин:

1. толщина поверхностного слоя обрабатываемой поверхности, которую необходимо будет снять при черновом шлифовании;
2. сумма припусков всех необходимых промежуточных шлифовальных операций;
3. величина отрицательного отклонения от предварительного размера заготовки;
4. определение размера и формы обрабатываемой детали или изделия;
5. технические требования к шероховатости получаемого чистового изделия.

Высокий припуск делает работу более сложной, увеличивается показатель себестоимости изделия. Поэтому предварительная заготовка деталей должна выполняться с высокой точностью, чтобы не выполнять их дальнейшую обработку.

Номинальный расчет величины припуска

Можно математическим путем рассчитать необходимую величину припуска, используя формулу

∆ = 2Zв = 2[(Rz + Ba) + ,

где Zв – показатель минимального припуска на одну сторону в мкм; Rz – высота шероховатостей предшествующих работ в мкм; Ba – глубина дефектного слоя предшествующего перехода в мкм; εв – суммарный показатель отклонения поверхности от необходимого размера в мкм; ξ – допустимая погрешность заготовки в мкм.

Параметры допуска на шлифование уже определены технологическими требованиями, основанными на следующих величинах: диаметре шлифуемой поверхности, характере обрабатываемого материала и длине шлифуемой детали.

Рекомендуемые значения припусков на шлифование валов после предварительной черновой обработки определены в таблице 1.

Табл. 1.

Если процесс шлифования выполняется перед термической обработкой изделия, то суммарный показатель припуска, указанный в таблице 1, необходимо увеличить примерно в 1,5 раза. Показатели припусков при круглом шлифовании термически необработанных изделий, произведенных из любых материалов, указаны в таблице 2.

Табл. 2

При рассмотрении указанных показателей также нужно исходить из того, что при грубой обработке можно брать показатели минимально большие, а при чистовой –минимально меньшие от указанного в таблице показателя.

 В таблице 3 указаны предельные припуски при выполнении бесцентрового наружного шлифования термически необработанных металлических, керамических и других поверхностей.

Табл. 3.

При определении припуска на обработку необходимо учитывать такие величины как погрешность геометрической формы заготовок, а также показатель обезуглероженного поверхностного слоя, который располагается после термической обработки и может иметь прижоги при шлифовании.

На величину припуска при шлифовании также оказывает влияние качество абразивной техники и используемый в ней тип абразивной связки. Качество шлифовальных кругов оценивается еще при их изготовлении, определяются показатели геометрической точности, твердость и прочность абразивных зерен. Требования производств выполняются за счет определения точности шлифовального инструмента посредством оценки режущей способности приспособления и его разрывной прочности.

При покупке шлифовального инструмента выбирайте проверенных и известных производителей данного типа оборудования, чтобы резание и шлифование происходило без шероховатостей, а погрешности при работе отсутствовали.

Представленная в статье информация поможет вам правильно определить припуск при шлифовании, и вы получите изделие, соответствующее всем вашим требованиям или требованиям производства, на котором вы работаете. Определение припуска на шлифование металлических и других деталей – это необходимое условие изготовления изделий высокого качества.