ГОСТ – шлифовальные круги

ГОСТ на шлифовальные круги дает четкое обозначение этого инструмента, его классификацию, характеристики, применение и установку на станки. Согласно редакции, шлифовальный круг – это абразивный инструмент, который используется для шлифования разных поверхностей и резки заготовок. Он представляет собой приспособление с определенным уровнем пористости. Круг изготовлен из абразивного материала (порошка), крупицы которого соединены искусственными и природными элементами, выступающих в качестве связующих. Шлифкруг применяют на шлифовальных машинках и станках.

Абразивный круг можно сравнить с зубьями обычной пилы, поскольку оба инструмента предназначены для одной и той же цели. Но разница между пилой и кругом в том, что зубья пилы находятся на краю режущего приспособления, а у абразива – по всей поверхности.

Твердые частицы шлифовального круга гарантируют качественную обработку покрытий от посторонних компонентов. С помощью абразива можно легко очистить поверхность от коррозии, удалить неровности или заусенцы. В соответствии с ГОСТ шлифовальные круги применяются для обработки заготовок, изготовленных из таких материалов:

• чугун;
• бронза;
• медь;
• углеродная сталь;
• пластмасса.

Кроме перечисленных материалов, редакция ГОСТ также описывает применение шлифовальных кругов для резки кирпичей, керамики, бетона или кровельного шифера. Абразивный режущий инструмент можно использовать для зачистки различных поверхностей, имеющих большую или малую площадь. Также, применяя шлифкруги, можно быстро и качественно сделать пазы, углубления и углы нужной формы или глубины.

Классификация шлифовальных кругов по ГОСТу

Действующий ГОСТ классифицирует шлифовальные круги по следующим видам:

• с двумя вытачками;
• двусторонние конической формы;
• круги прямого профиля;
• кольцевые;
• тарельчатые;
• конические.

Для обычного человека, который использует для работы абразивы, разновидности кругов по ГОСТу неприемлемы, так как ему легче разделять такие режущие инструменты по предназначению и по особенностям их применения. В быту чаще всего используются для работы шлифовальные круги, характеристики и достоинства которых описаны ниже.

Абразивы самозацепляемые на липучке

Инструмент предназначен для работы на шлифовальной машинке. Его особенностью считается надежная фиксация с опорой механизированного приспособления. Такой крепкий «контакт» обеспечивается за счет специальной ткани, которая является основанием шлифовального круга.

Лепестковые абразивные круги

Характерным отличием этого типа круга является отличное приспосабливание к обрабатываемому покрытию. Инструмент производит качественную шлифовку любой поверхности. Кроме главного преимущества таких абразивов, стоит еще упомянуть, что они выделяются высокой эластичностью. Лепестковые шлифовальные круги имеют веерное направление зерен, благодаря чему и получили свое название. Еще одной немаловажной особенностью таких абразивов считается отсутствие вторичных заусенцев. Широкое применение они нашли в трубной промышленности, где лепестковые круги используют для шлифовки и полировки.

Шлифовальные круги для обработки металла

Когда необходимо произвести обработку сварных швов или ликвидировать с металлической поверхности заусенцы, то прибегают к применению абразивных кругов для металла. Эта группа режущих инструментов в процессе производства изготавливается с повышенной прочностью, чтобы приспособление при эксплуатации с металлическими поверхностями было намного крепче и тверже, нежели обрабатываемая заготовка.

Фибровые круги

Особенностью этой группы кругов является наличие опорной тарелки с определенным сечением, за счет которого осуществляется установка на шлифовальную машинку. Согласно редакции ГОСТ для производства таких абразивов применяется многослойная вулканизированная бумага. Фибровые круги отлично подходят для зачистки изделий из деревянного материала и нержавеющей стали.    

Алмазные шлифовальные круги

Опытные специалисты советуют применять алмазные круги для заключительной обработки поверхностей. За счет мелкой зернистости инструмента покрытие заготовки получается чистым и гладким. Но используя алмазные абразивы для шлифовки, нужно помнить, что для таких кругов характерна высокая хрупкость. Этот нюанс связан с тем, что алмаз не является достаточно прочным материалом.

Маркировка шлифовальных кругов – ГОСТ

По ГОСТу определяются качественные нормативы шлифовальных кругов, которые поданы в виде маркировки. Она обозначается в виде букв английского алфавита и цифр, каждая из которых имеет соответствующее значение. Маркировка наносится на обратную сторону инструмента.

Каждый шлифовальный круг содержит маркировочные знаки по следующим характеристикам:

• тип круга;
• шлифовальный материал;
• размер диска;
• номер зернистости;
• структура (соотношение абразива, связки и пор в теле круга);
• класс твердости;
• вид связки;
• максимальная скорость вращения;
• класс точности;
• класс неустойчивости.

Маркировка абразивных кругов в настоящее время производится в соответствии с различными редакциями ГОСТов, поэтому имеет различия, которые больше всего касаются показателей зернистости, связки, класса твердости и типа абразива. Изготовители шлифовальных кругов маркируют свою продукцию по-разному, применяя для обозначения инструмента старую или новую редакцию. Также они не придерживаются обычного порядка условных значений и упускают обозначение некоторых характеристик изделия.

Чтобы правильно ориентироваться в маркировке кругов, необходимо более подробно изучить каждый пункт характеристики.

Типы шлифовальных кругов

Производители выпускают нижеописанные типы шлифкругов (в скобках обозначения по ГОСТу 2424-75):

• 1 (ПП) – прямого профиля;
• 2 (К) – кольцевой;
• 3 (3П) – конический;
• 4 (2П) – двухсторонний конический;
• 5 (ПВ) – с односторонней выточкой;
• 6 (ЧЦ) – чашечный цилиндрический;
• 7 (ПВД) – с двумя выточками;
• 9 – с двухсторонней выточкой;
• 10 (ПВДС) – с двухсторонней выточкой и ступицей;
• 11 (ЧК) – чашечный конический;
• 12 (Т) – тарельчатый;
• 13 – тарельчатый;
• 14 (1Т) – тарельчатый;
• 20 – с односторонней конической выточкой;
• 21 – с двухсторонней конической выточкой;
• 22 – с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
• 23 (ПВК) – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
• 24 – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
• 25 – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
• 26 (ПВДК) – с конической и цилиндрической выточками с обеих сторон;
• 27 – с утопленным центром и упрочняющими элементами;
• 28 – с утопленным центром;
• 35 – прямого профиля, работающий торцом;
• 36 (ПН) – с запрессованными крепежными элементами;
• 37 – кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
• 38 – с односторонней ступицей;
• 39 – с двухсторонней ступицей.

Типы абразивов

По типу материала шлифовальные круги подразделяются на:

• Электрокорунд

Обозначение 12А, 13А, 14А, 15А, 16А – электрокорунд нормальный (высокая теплостойкость, отличная сцепляемость, прочные зерна). Материал используется для шлифовки чугунных, стальных, бронзовых, металлических поверхностей и покрытий из хромированной стали.

Маркировка 22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (однородный материал, средней твердости, с острыми кромками, обладает свойством самозатачиваться, дает более однородное покрытие обрабатываемого материала). Предназначен для заточки и шлифовальных работ инструментов из стали, тонкостенных деталей и приспособлений, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка 32А,33А,34А – электрокорунд хромистый.

Обозначение 37А – электрокорунд титанистый.

Маркировка 38А – циркониевый.

Чем выше маркировка инструмента, тем более прочным является круг.

• Карбид кремния

Маркировка 52-55С – карбид кремния черный (имеет повышенную твердость, по сравнению с электрокорундом, и хрупкость). Используется для полировальных работ с чугунными, гранитными, фарфоровыми, кремниевыми, керамическими, стеклянными поверхностями. А также применяется для обработки вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов и изделий из жаропрочной стали.

Обозначение 62С,63С,64С – карбид кремния зеленый. Отличается от предыдущего класса большей хрупкостью.

• Эльбор

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон – прочность, как у алмазного материала, но обладает большей термостойкостью.

• Алмаз

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности), АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Материал характеризуется повышенной износостойкостью и прочностью, но недостатком является низкая хрупкость. Применяются алмазные круги для обработки хрупких и высокотвердых сплавов из чугуна, керамики, кремния или оптического стекла, а также используются для финишного шлифования, резки и заточки твердосплавных инструментов.

Зернистость

Показатель зернистости дает понятие о гладкости обрабатываемой поверхности. Размер зерна шлифкруга определяет степень изнашиваемости, толщину съема слоя металла за один проход и другие особенности. По ГОСТу сказано, чем меньше значение единицы зерна, тем более гладкой в результате будет обрабатываемая поверхность.

Размер зерен обозначается в пределах четырех категорий:

• от №200 до №16 – шлифзерно;
• от №12 до №4 – шлифпорошок;
• от М63 до М14 – микрошлифпорошок;
• от М10 до М5 – тонкий микрошлифпорошок.

Единицы измерения предложены в мкм. Для маркировки зернистости алмазных шлифкругов применяется другой способ обозначения – через дробь отношение верхнего и нижнего значения.

Размер кругов

Шлифовальные круги также имеют обозначение размера DхТхН, где буквенный код значит – наружный диаметр, высота и диаметр отверстия.

Типы алмазных и эльборовых абразивов соответствуют редакции ГОСТа 24747-90. Маркировка формы этих кругов состоит из 3-х или 4-х символов, которые содержат информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на абразиве, о конструктивных особенностях корпуса (если таковы присутствуют).

Размер и тип режущего инструмента определяется относительно вида и структуры обрабатываемой поверхности, и с учетом характеристик применяемого для шлифовки оборудования.

Размер диаметра круга напрямую зависит от числа оборотов шпинделя станка и от возможности гарантировать окружную скорость вращения оптимальной величины.

Выбирая для обработки круг алмазного типа, необходимо обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. В случае шлифовки «на проход» этот показатель должен быть большим. При обработке врезанием ширина алмазного яруса должна соответствовать ширине обрабатываемого покрытия. Если не придерживаться этой условности, то на поверхности шлифовального круга появляются уступы.

Класс неустойчивости

По ГОСТу существует обозначение четырех классов неустойчивости, которые определяют степень допустимых отклонений круга от статистического баланса. Другими словами, этот показатель дает понять отношение массы абразива к точности его геометрической формы. Обычно маркировка класса неуравновешенности и точности наносятся рядом.

Классы точности шлифовальных кругов обозначаются буквенным значением, а именно:

• А – инструмент применяется для обработки на высокоточном оборудовании;
• Б – шлифовальный диск для разного типа оборудования (универсальный);
• АА – диски точной формы и геометрии, произведенные из высококачественного абразива.

Структура

Маркировка характеристик структуры обозначается соотношением количества зерен на площадь диска, то есть указывается плотность фракций на поверхности абразива. Чем больше зерен на единицу объема круга, тем более плотной является его структура. Шлифовальный диск, у которого менее плотная структура, произведет лучшую очистку покрытия от частиц материала в случае заточки инструмента. Использование круга с меньшим показателем плотности не деформирует заготовку, и он быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

8,9,10 – открытая;

11,12 – пористая.

Связка

Связующее вещество выступает в виде скрепления шлифовальных зерен с основанием круга. На дисках указывается три типа обозначений этого критерия: вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Вулканитовая связка (R) представляет собой синтетический каучук, который был подвергнут процессу вулканизации.

Керамическая (V) – состоит из комплекса неорганических веществ, таких как глина и кварц. Ее главной особенностью является износостойкость. Также такой тип связки устойчив к термическому и химическому воздействию. Недостатком керамической связки считается низкая хрупкость.

Бакелитовая связка (В) изготавливается на базе искусственной смолы. Она представляет собой эластичное связующее вещество, но по характеристикам уступает керамическому типу.

Старая и новая маркировка по ГОСТу – отличия

До 2008 года регламентация абразивных кругов велась по ГОСТу 2424-83. После была затвержена новая редакция, которая действовала до 2009 года. Действующий ГОСТ, который сегодня используется для соответствия условных показателей, содержит обозначения новой маркировки. Современные нормы распространяются на характеристики твердости обрабатываемого инструмента, показатель зернистости и связующего вещества.

Нынешние обозначения отличаются от принятых показателей, принятых еще в СССР. Ниже приведен список соответствия новых и старых обозначений:

• 1 — сечение круга прямого профиля (ПП). Используется для универсального применения;
• 5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования;
• 7 – с двумя выточками (ПВД);
• 10 – со ступицей и двусторонней выточкой (ПВДС);
• 2 – кольцевой тип (К);
• 6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента;
• 36 – с запрессованными крепежными элементами (ПН);
• 11 – конический чашечной формы (ЧК);
• 4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П);
• 3 — тип с коническим профилем (3П);
• 12,14 – тарельчатый (Т,1Т).

Шлифовальные круги считаются распространенным инструментом, который можно использовать не только в производственных цехах, но и в быту. Правильно подобранный инструмент гарантирует высокое качество обработки шлифованием. Чтобы деталь была качественно отполирована шлифовальным кругом, необходимо при выборе учитывать условные обозначения, которые регламентируются по ГОСТу. Понимание маркировки позволит сделать правильное решение относительно инструмента и получить на выходе тот результат, который прогнозировался изначально.