Круг шлифовальный для алюминия

Шлифовальный круг для алюминия представляет собой инструмент для обработки, шлифования и зачистки цветных металлов. Алюминий обладает мягкой структурой,...

Электрохимическая очистка шва. Просто и дешево.

Электрохимическая очистка сварочных швов применяется в основном в неудобных местах, куда трудно добраться другими инструментами. Для такого способа...

Очень грубые валики. Новинки для сатинирования нержавейки.

Встречаем НОВИНКИ: новые валики в ассортименте Gtool. Мы постоянно находимся в поиске новых решений, которые ускорят, упростят и...

Керамические КЛТ Deer для алюминия

Все, кто сталкивались со шлифовкой алюминия знают, что это очень капризный в обработке материал. При шлифовке он быстро...

Чистящий карандаш для шлифовальных лент и кругов. Дешевый способ продлить жизнь абразива.

В ассортименте Gtool появился чистящий карандаш для шлифовальных лент и кругов, он предназначен для очистки от загрязнений при...

VSM Actirox – самая агрессивная шлифовальная лента. Убийца Cubitron 2?

Хотим презентовать новинку нашего ассортимента – Шлифовальные ленты VSM ACTIROX. Данные ленты были выпущены в противовес лентам 3M...

Новые КЛТ Cibo с увеличенным числом лепестков

Многие наши клиенты уже знакомы с КЛТ от бельгийской компании Cibo. Это КЛТ из качественного цирконата алюминия, которые...

Сталь Гадфильда. Чем обрабатывать?

Сегодня к нам попал гусеничный трак. Пытаясь определить из чего он состоит, пришли к выводу, что очень похоже...

Нетканые абразивные материалы. Область применения

Нетканый абразивный материал на сегодня это один из самых распространенных абразивных продуктов. И это неудивительно — он очень...

Припуск на шлифование

Припуск при шлифовании – это показатель, который определяет величину припуска, необходимого для механической обработки поверхности, получения идеальной чистоты...

Ресурс кругов Коралл CD. Проведем эксперимент

Сколько метров зачистит один круг? Круг CD 10082 до и после 5м2 краски. Один из самых популярных вопросов...

Скотчбрайт для гравера. Доводочные круги.

Небольшая демонстрация работы доводочных кругов диаметром 25 мм разной плотности и зернистости при обработке металлических поверхностей. Такие круги...

Как зачистить угловой шов на нержавейке. После аргонодуговой сварки.

Если Вы столкнетесь с задачей зачистить угловой шов на трубе из нержавеющей стали после аргонодуговой сварки, то с...

Химический анализ нержавеющих щеток

Не все щетки одинаково полезны. Каждый специалист в металлообработке знает — щетка для обработки нержавеющей стали должна быть...

Спрей Cibo для шлифовки алюминия

Все, кто работал или работает с алюминием знают – что это капризный металл. Его не просто сваривать, непросто...

Износ и стойкость шлифовальных кругов

Износ шлифовального круга – это затупление режущих зерен и выравнивание или сглаживание поверхности рабочего инструмента. Если зерна визуально...

Как установить полировальный круг на УШМ? Переходники и адаптеры.

В данном обзоре мы разберемся в правильной установке полировальных кругов на УШМ и на полировальные машины. Это только...

Как заточить и отшлифовать убитый нож на гриндере

Зачищаем, шлифуем и затачиваем кухонный нож из нержавейки на ленточном гриндере. В процессе использовали три вида шлифовальной ленты:...

Гильзы Gtool MicroGrid убирают царапины на нержавейке.

Специально разработанный материал компанией GTOOL – MicroGrid предназначен для финишной шлифовки изделий из стали и сплавов. Форма абразивного...

Тканевые полировальные круги GTOOL. Легкая полировка самых сложных форм.

Тканевые полировальные круги это очень удобное решение для обработки самых разных видов поверхностей — труба, плоскость, профильная труба,...

Шлифование шлицев

Шлицевой вал имеет зубчатое соединение, то есть вал и отверстие соединяются при помощи пазов и выступов. Шлифование шлицев необходимо производить копированием. Это означает, что на профиль впадины шлицевого вала следует перенести форму рабочей поверхности шлифовального круга. Шлифовку делают по боковым сторонам на специальных станках или по внутреннему диаметру. Существуют способы раздельного и одновременного шлифования шлицев и дна впадины.

Обработка шлицевых поверхностей

Шлицевые соединения позволяют передавать большие крутящие моменты, обеспечивают высокую точность посадки. В зависимости от профиля шлицев шлицевые соединения бывают прямоугольными, эвольвентными, треугольными, рис 1. Наиболее часто в работе можно встретить соединения с прямоугольным профилем шлицев.

Рис.1. Варианты шлицевых соединений показаны на рисунке 1.

Как следует шлифовать шлицевые валы, которые подвергаются термической обработке, а также валы второго класса точности:

  • внутренние поверхности шлифуются на специальных шлицешлифовальных станках;
  • боковые поверхности – на тех же станках;
  • наружные – на круглошлифовальных.

Способы шлифования шлицев:

  • можно одновременно обрабатывать дно и боковые стороны шлицев при помощи одного профильного круга или диска;
  • существует одновременное шлифование при помощи трех кругов прямого профиля (дно, боковые стороны);
  • можно работать со шлифовальными кругами различного профиля раздельно (также боковые стороны и дно).

Накатывание шлицев на таких станках доходит до 18, наименьшее число – 8-10 (валы с диаметром 16 мм). Данный процесс производительный, потому как шлицы накатываются одновременно. На эту работу тратят мало времени, при этом точность обработки высокая.

Шлицевые заготовки обеспечивают постоянную передачу вращающегося момента в моторах промышленного оборудования. Центрирование позволяет сопрягать вал и втулку.

Шлицевые поверхности шлифуют не только на шлифовальных, но и на других специальных станках. На них могут выполняться такие операции:

  • обкатка;
  • фрезерование;
  • шлифование;
  • протягивание;
  • накатывание;
  • строгание.

Сначала шлицевые валы проходят чистовое шлифование наружной поверхности, а после – чистовое фрезерование.

Шлифование шлицев кругами

Рабочая кромка абразивного круга подвергается нагрузке из-за неравномерности распределения припусков по боковым сторонам шлицев. Чтобы повысить стойкость рабочего инструмента и снизить выкрашивание кромки круга, многие используют круги на бакелитовой связке. В работе такой инструмент дает меньший нагрев детали, которая подвергается обработке. В случае одновременной шлифовки дна и сторон шлицев лучше применять круг на керамической связке, который обеспечит более высокую стойкость инструмента.

Необходимо знать, что при уменьшении зернистости шлифовального круга можно снизить шероховатость заготовки и повысить стойкость круга, однако такое уменьшение грозит появлением прижогов на поверхности детали. Сохранить профиль круга поможет повышение твердости, в этом случае обработка происходит с прижогами.

Выбор шлифовальных кругов для обработки шлицев по данным из таблицы.

Метод шлифования

Характеристика круга

зернистость

твердость

связка

структура

Обработка дна и боковых сторон профильным кругом

32; 25; 20; 16

С1-С2

Керамическая

5

Обработка боковых сторон тарельчатыми кругами

40; 32; 25

Т1

Бакелитовая

4

Шлифование боковых сторон кругами прямого профиля

40; 32; 25

Т1

Бакелитовая

4

Обработка дна шлицев кругами прямого профиля

40; 32; 25

СТ3

Бакелитовая

4

Шлицы деталей можно обрабатывать специальными кругами, зернистость которых 160 мкм. Связку лучше использовать керамическую. Такой режущий инструмент позволяет уменьшить шероховатость и количество прижогов. Подобные круги повышают точность формы и размера валов, а также обеспечивают высокую производительность работы за счет малого количества правок.

Способы шлифования шлицев

Шлифование валов следует делать после термической обработки. Это необходимо для точности центрирующего диаметра заготовки. Наиболее часто применяют такой способ шлифования боковых сторон и внутреннего диаметра детали, как фасонный, который выполняется специальным кругом. В этом случае профиль круга сохраняется дольше, чем при других методах обработки. При износе круга точность обработки снижается, поэтому необходимы частые правки. Этот метод распространен в машиностроении.

В чем заключается процесс обработки вышеуказанных деталей и заготовок:

  • в сверлении отверстия;
  • в протягивании пазов, а также поверхности цилиндра вала, что можно осуществить совмещенной протяжкой или раздельно;
  • в наружной шлифовке;
  • в обработке при высоких температурах;
  • в шлифовании отверстия с учетом способа центрирования, а также в калибровании.

Шлифование шлицевого соединения зубчатого колеса без термической обработки может центрироваться по наружному диаметру, и выполняется она просто. Если же деталь прошла термическую обработку, то обработка шлицевого отверстия усложняется.

Чтобы достичь точного наружного диаметра впадин шлицевого отверстия, следует ввести протяжки. Они помогут в калибровании и при более точной обработке шлицев. Некоторые применяют в работе цементацию, таким образом шлицы, которым нужно калибрование, не будут иметь высокое содержание углерода, и при следующей закалке не будут твердыми.

Недостаток калибрования – обязательная эксцентричность центрирующей окружности впадин относительно начальной окружности зубчатого колеса.

Возможность шлифования посадочного отверстия на базе зубьев зубчатой детали – преимущество центрирования по внутреннему диаметру. Так, можно обеспечить соосность внутреннего диаметра относительно начальной окружности зубчатого колеса. На специальных долбежных станках во втулке нарезают только эвольвентные шлицы. Протягивание эвольвентных шлицев, которое более производительно, чем долбление, введено в массовое производство. Есть один минус, точнее, недостаток данного метода – изготовление протяжки с эвольвентным профилем является довольно сложным процессом.

Как делают накатывание шлицев без нагрева детали – это можно произвести специальными роликами с профилем, который соответствует поперечному сечению шлицев. Метод накатывания очень производителен, потому как в процессе накатываются одновременно все шлицы. Такая обработка отнимает мало времени и отличается высокой точностью.

Основные операции обработки шлицевых валов:

  • Токарная обработка.
  • Обработка шлицев.
  • Термическая обработка.
  • Шлифование элементов шлицев, а также внешних поверхностей.

Есть и недостатки шлицевых соединений, среди которых высокая цена их изготовления и повышенная сложность работ. Технологический процесс изготовления шлицев зависит от того, какой метод центрирования вала и втулки используется. К наиболее точным относится метод центрирования по внутреннему диаметру шлицев вала.

Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
guest